Projekte weltweit
Core Milling unterstützt Mühlen- und Lebensmittelunternehmen weltweit bei der Optimierung bestehender Anlagen, strategischen Investitionsentscheidungen und der Planung neuer Produktionskapazitäten.
Unsere Projekte reichen von Energieoptimierungen einzelner Prozesse bis hin zu umfassenden Anlagenkonzepten und technischen Bewertungen im Rahmen von Unternehmensübernahmen.
Optimierung der Pneumatiksysteme mehrerer Mühlenstandorte
Projektbeschreibung
Für Kerry Flour Mills, eines der führenden Mühlenunternehmen in Thailand, optimierten wir die pneumatischen Förderanlagen mehrerer Produktionsstandorte.
Durch detaillierte Prozessanalysen und gezielte Anpassungen der Systeme konnte die Energieeffizienz deutlich verbessert werden.
Ergebnisse
– Signifikante Reduktion des Energieverbrauchs
– Einsparungen von mehreren tausend kWh pro Jahr
– Reduktion der CO₂-Emissionen
– Umsetzung ohne zusätzliche Investitionen


Technische Projektstudien und Unterstützung bei Kapazitätserweiterungen
Projektbeschreibung
Miller Milling zählt zu den größten Mehlproduzenten Nordamerikas. Seit mehreren Jahren unterstützen wir das Unternehmen bei verschiedenen Projekten an unterschiedlichen Produktionsstandorten.
Unsere Leistungen umfassen technische Projektstudien, Prozessanalysen sowie Unterstützung bei Kapazitätserweiterungen.
In enger Zusammenarbeit mit den lokalen Teams entwickeln wir Lösungen zur nachhaltigen Verbesserung von Produktionsleistung und Prozesseffizienz.
Modernisierung zur Herstellung hochwertiger Premiumprodukte
Projektbeschreibung
Für Vogtmühlen in Illertissen entwickelten wir das Anlagenkonzept für die Produktion hochwertiger Mehle und Grießprodukte mit sehr niedrigem Aschegehalt und optimierter Produktausbeute.
Core Milling unterstützte das Projektteam von der Konzeptphase über die Planung bis zur finalen Abnahme der Anlage.
Projektziel
– Herstellung hochwertiger Premiumprodukte
– Verbesserung der Produktausbeute
– Optimierung der Prozessführung


Energieoptimierung mehrerer Produktionslinien
Projektbeschreibung
Für Roland Mills optimierten wir mehrere Produktionslinien am Standort Recklinghausen mit Fokus auf die pneumatischen Förderanlagen.
Durch gezielte Anpassungen der Systeme konnte der Energieverbrauch deutlich reduziert und gleichzeitig die Effizienz der Förderprozesse verbessert werden.
Technische Bewertung einer Durum-Mühle im Rahmen einer Unternehmensübernahme
Projektbeschreibung
Der führende Couscous-Hersteller Dari erweiterte seine Supply Chain durch die Übernahme einer Durum-Mühle in Casablanca.
Core Milling unterstützte den Kunden mit einer unabhängigen technischen Bewertung der bestehenden Anlage sowie einer umfassenden Analyse des Anlagenzustands und der Prozessstruktur.
Diese Bewertung lieferte eine fundierte Grundlage für die Investitionsentscheidung.


Konzeptentwicklung für Kapazitätserweiterung
Projektbeschreibung
Wir begleiten Moulin Kleinbettingen bei der Weiterentwicklung ihres Mühlenstandortes in Luxemburg.
Das von Core Milling entwickelte Konzept ermöglicht eine deutliche Leistungssteigerung innerhalb der bestehenden Gebäudestruktur.
Unsere Unterstützung umfasste
– Anlagenkonzeption
– Projektausschreibung
– Unterstützung bei der Vergabe
– technische Projektabwicklung
Optimierung der Pneumatiksysteme einer Großmühle
Projektbeschreibung
Paniflower, das größte Mühlenunternehmen Belgiens, vertraut auf unsere Expertise bei der Optimierung seiner Produktionsanlagen.
Am Standort Merksem konnten die Pneumatiksysteme der Mühlen umfassend analysiert und optimiert werden.
Ergebnis
– deutliche Reduktion des Energieverbrauchs
– nachhaltige Senkung der Betriebskosten
– Reduktion der CO₂-Emissionen
– Umsetzung ohne zusätzliche Investitionen


Modernisierung und Kapazitätserhöhung einer Getreidemühle
Projektbeschreibung
Im Rahmen der Modernisierung der Mönsheimer Mühle entwickelten wir ein neues Anlagenkonzept für das pneumatische System und optimierten das gesamte Prozessdiagramm.
Die Umrüstung konnte während eines nur fünftägigen Produktionsstillstands umgesetzt werden.
Ergebnisse
+20 % Produktionskapazität
–25 % Energieverbrauch der Pneumatiksysteme
Nutzung großer Teile der bestehenden Anlagentechnik
Planen Sie ein Projekt oder möchten Ihre Anlage optimieren?
Sprechen Sie mit uns – wir unterstützen Sie gerne.
